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Extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura
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Extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura

La extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura AUGU es una máquina especializada y no estándar diseñada para la extrusión personalizada de productos de caucho, en particular bandas de rodadura de neumáticos. Integra control avanzado con un diseño flexible para satisfacer las necesidades específicas de las aplicaciones de procesamiento de caucho.

La extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura AUGU ofrece una solución de extrusión única para la industria de fabricación de neumáticos, centrándose en la conformación precisa de compuestos de caucho. Su diseño innovador incluye un sistema de alimentación en caliente, velocidades de rotación ajustables y control inteligente PLC, lo que garantiza adaptabilidad y alta eficiencia para tareas de extrusión complejas.

Parámetro de la extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura AUGU

Estructura

Horizontal

Tornillo

90mm

Relación

14:1

Máx. Velocidad del tornillo

0-60 rpm

Fuerza

67kw

Capacidad

360 kg/hora

Palabra clave

Extrusora de caucho de alimentación en frío con barril de pasador

Marca

Lanhang

Peso

1,5 toneladas

Motor

Siemens en China Motor o marca famosa china

Ingenieros disponibles para dar servicio a la maquinaria

Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero

Cabezal de troquel

Doble o Sencilla

Tipo de barril

barril de alfiler

Material del tornillo

38CrMoAl

Paquete de transporte

Recubrimiento de película

Especificación

SGS

Origen

Porcelana

Código HS

8474

Capacidad de producción

50 juegos/año

Características de la extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura AUGU

- Extrusión de Alimentación en Frío: Diseñado para una amplia gama de materiales de caucho con un sistema de alimentación en frío.

- Tecnología Single-Screw: Garantiza un procesamiento eficiente y homogeneidad de la mezcla de caucho.

- Control de velocidad variable: proporciona la flexibilidad de ajustar la velocidad de extrusión según las propiedades del material.

- Cabezales de troquel personalizables: permite la producción de una variedad de perfiles y patrones de banda de rodadura.

- Automatización PLC: Ofrece control automatizado para una mayor precisión y una menor intervención manual.

- Personalización integral: permite adaptar la máquina a líneas de producción y requisitos de producción específicos.

Rango de aplicación de la extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura AUGU

- Extrusión de Bandas de Rodadura de Neumáticos: Diseñado específicamente para la extrusión de bandas de rodadura de neumáticos con patrones complejos.

- Perfiles de Caucho: Capaces de producir perfiles de caucho personalizados para diversas aplicaciones industriales.

- Piezas de Caucho para Automoción: Adecuado para la extrusión de componentes de caucho utilizados en la industria del automóvil.

- Extrusión industrial: Versátil para su uso en una variedad de aplicaciones industriales que requieren extrusión de caucho de precisión.

¿Por qué elegirnos?

Elija la extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura AUGU por su excepcional adaptabilidad y precisión en la extrusión de caucho. Como máquina no estándar, está diseñada para cumplir con los distintos requisitos de su proceso de producción, brindando una mayor eficiencia y una calidad superior del producto. Nuestro enfoque en la innovación y la satisfacción del cliente garantiza que nuestras extrusoras establezcan un nuevo punto de referencia en la industria.

Pasos clave de operación de la extrusora de caucho de alimentación en frío con banda de rodadura AUGU

1. Configuración: personalice los ajustes del extrusor según el perfil de banda de rodadura del neumático deseado y las especificaciones del material.

2. Selección del cabezal de troquel: Instale el cabezal de troquel adecuado para el patrón de la banda de rodadura del neumático.

3. Calibración de velocidad y temperatura: ajuste la velocidad de extrusión y la temperatura del cilindro para condiciones óptimas de procesamiento.

4. Entrada de material: Introduzca el material de caucho en la tolva del extrusor.

5. Entrada del programa PLC: Ingrese los parámetros de extrusión en el PLC para la operación automatizada.

6. Inicio de la extrusión: Inicie el proceso de extrusión, asegurándose de que el material se extruya uniformemente.

7. Monitoreo de calidad: Monitoree la banda de rodadura del neumático extruido para verificar la precisión dimensional y la consistencia del material.

8. Manejo posterior a la extrusión: administre las bandas de rodadura de los neumáticos extruidos para procesos posteriores de curado o ensamblaje.

9. Apagado del sistema: apague de forma segura el extrusor y realice las comprobaciones posteriores a la operación necesarias.

10. Rutina de mantenimiento: Realice un mantenimiento de rutina para garantizar el rendimiento óptimo continuo del extrusor.

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