El objetivo principal del proceso de mezcla de goma

Hola amigos, hoy estamos hablando del "arte negro" deproceso de mezcla de goma—El proceso mágico que transforma el caucho ordinario en neumáticos, sellos y suelas de zapatillas. No se deje engañar por las enormes máquinas que retumban en el taller; ¡Son responsables de la vida y la muerte de los productos de caucho! Si la mezcla no se realiza correctamente, incluso la fórmula más cara se desperdiciará. Hay muchas complejidades en este proceso.

1. Una mezcolanza de materiales se convierte en una fórmula dorada

El dicho "30% de refinación y 70% de materiales" a menudo utilizados por los maestros de fábrica de caucho no es un cliché:

Los gomas naturales y sintéticos deben mezclarse en las proporciones correctas, como un cóctel, para lograr un efecto en capas.

Demasiado negro de carbono hace que los neumáticos parezcan briquetas, mientras que muy poco reduce su fuerza.

La sílice es una alternativa popular últimamente; Es responsable del agarre de los neumáticos de vehículos eléctricos.

2. Modificación de propiedades de caucho a nivel molecular

Los dos grandes rodillos en la fábrica de mezcla no solo giran:

El uso de la fuerza de corte para romper y reestructurar las cadenas moleculares del caucho es como realizar cirugía plástica en el caucho.

El control de temperatura es preciso a ± 1 ° C. Demasiado caliente y puede causar abrasador, mientras que demasiado frío puede provocar una mezcla desigual.

Un fabricante importante de neumáticos reveló que su máquina de mezcla puede lograr los mismos resultados en solo 3 minutos de mezcla como máquina estándar en 10 minutos.

3. Personalizar el rendimiento al siguiente nivel

Diferentes productos requieren propiedades de goma muy diferentes:

Los neumáticos para automóviles deben ser duros y resistentes al desgaste, por lo que se debe agregar más azufre durante la mezcla.

Los tapones médicos deben ser tan suaves como los malvaviscos, por lo que se debe agregar aceite vegetal a la fórmula.

Los sellos aeroespaciales pueden soportar temperaturas que van desde -60 ° C a 300 ° C, gracias a los rellenos especiales agregados durante la mezcla.

4. Ahorre dinero hasta que su jefe sonríe

El proceso de mezcla determina directamente los costos de producción:

Los compuestos de goma uniformemente mezclados pueden aumentar el rendimiento en un 20%, reduciendo las pilas de desechos a la mitad.

La tecnología de mezcla continua desarrollada por una empresa alemana reduce el consumo de energía en un 35%.

Los sistemas de detección en línea ahora son populares, proporcionando alarmas inmediatas si la mezcla falla, eliminando el trabajo innecesario en los pasos posteriores.

5. Nuevas formas de volverse verde

Los mezcladores se están volviendo cada vez más verdes:

El aceite de caucho se ha cambiado de aceite aromático tóxico a aceite nafténico respetuoso con el medio ambiente.

Los sistemas de recuperación de polvo pueden reducir las emisiones de polvo en 5 kg por tonelada de caucho.

Un gigante de los neumáticos incluso ha desarrollado una mezcla de "emisión cero", convirtiendo todos los gases de escape en fertilizantes.

Asesoramiento para los expertos de la industria:

No solo mire el precio al comprar caucho. El mal proceso de mezcla puede costar hasta 2,000 yuanes por tonelada.

Aunque el nuevo mezclador de rotor es costoso, se paga en dos años.

La fórmula se mantiene en secreto como un secreto familiar, y el personal técnico clave debe firmar un "acuerdo de no competencia".

Lo más sorprendente, la IA ahora puede participar enproceso de mezcla de goma—El sistema ajusta automáticamente los parámetros basados ​​en datos históricos, y la experiencia de los técnicos experimentados se almacena en el chip. ¡La próxima vez que conduzca, sienta los neumáticos y piense en la increíble tecnología detrás de ellos, que ha sido producida por el mezclador que gira miles de veces!

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