Insideliner de goma de goma Freed de goma de alimentación fría

El Augu Insideliner de goma de goma de goma de goma ofrece un enfoque innovador para la extrusión de la banda de rodadura de neumáticos, diseñada con la flexibilidad para satisfacer las demandas únicas de la industria. Su sistema de alimentación en caliente y configuraciones definidas por el usuario permiten una amplia gama de perfiles de extrusión, respaldados por el control inteligente del PLC para una operación perfecta.

Parámetro de Augu Insideliner Alimentamiento de goma de goma extrusor de goma

Características de Insideliner Extruster de goma de alimentación fría de goma

- Sistema de alimentación en caliente: garantiza un flujo de material uniforme para una calidad de extrusión consistente.

- Configuración de velocidad ajustable: adapte la velocidad de extrusión para que coincida con diferentes compuestos de goma.

- piezas de mano modulares: facilitar cambios rápidos para diversos perfiles de productos.

- Control avanzado del PLC: ofrece una automatización precisa para procesos de extrusión complejos.

- Personalización integral: satisface un amplio espectro de necesidades de extrusión con configuraciones a medida.

Rango de aplicación de InsidEliner Caucho Freed Feed Tause Roma

 - Extrusión de la banda de rodadura de neumáticos: diseñada específicamente para la producción de pedalías de neumáticos con patrones intrincados.

- Perfiles de goma personalizados: adecuado para crear perfiles de goma personalizados para varias aplicaciones.

- Componentes de goma automotriz: ideal para fabricar piezas de goma automotriz de alta calidad.

- Extrusión de caucho industrial: capaz de manejar una amplia gama de tareas de extrusión de caucho industrial.

¿Por qué elegirnos?

1. Configuración personalizada: configure la extrusora con las piezas de mano deseadas y ajuste la velocidad del tornillo para el material.

2. Introducción de material: introduzca el material de goma en la tolva del extrusor.

3. Programación del PLC: ingrese los parámetros necesarios en el PLC para la operación automatizada.

4. Comienzo de extrusión: comience el proceso de extrusión, asegurando que el material se alimente uniformemente.

5. Monitoreo de calidad: controle continuamente la salida de extrusión para la precisión dimensional y la integridad del material.

6. Colección de productos: recolecte los productos de caucho extruido a medida que emergen del dado.

7. Manejo posterior a la extrusión: Administre los productos extruidos para su posterior procesamiento o uso directo.

8. Cinción y mantenimiento del sistema: Apague de forma segura el sistema y realice controles de rutina para mantener el rendimiento del equipo.